एनईपीएस अशुद्धियों को नियंत्रित करने के लिए कार्डिंग मशीन के तकनीकी बिंदु क्या हैं?

कपास की कताई में गंदगी और अशुद्धियाँ हल करना एक कठिन समस्या है, और मुख्य नियंत्रण बिंदु कार्डिंग प्रक्रिया में है।तो, कार्डिंग प्रक्रिया में गंदगी और अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए किन बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए?उत्पादन में निम्नलिखित बिंदुओं पर महारत हासिल करने और उन्हें करने से सूत बनाने वाली कपास की अशुद्धियों को नियंत्रित करना अपेक्षाकृत आसान है।

1. उन्नत कार्डिंग
उन्नत कार्डिंग फाइबर को सीधा करने, एकल फाइबर में टूटने और अशुद्धियों से फाइबर को अलग करने को बढ़ावा दे सकती है, साथ ही नेप्स को भी ढीला कर सकती है।इसलिए, मुख्य उद्घाटन रिक्ति की "शुद्धता" और उद्घाटन तत्वों की तीक्ष्णता अत्यंत महत्वपूर्ण है।

2. अशुद्धियों को यथोचित रूप से विभाजित किया जाना चाहिए
यह जानना सबसे फायदेमंद है कि कौन सी अशुद्धियाँ किस प्रक्रिया और स्थिति में आती हैं, यानी अशुद्धियों को खत्म करने के लिए श्रम को उचित रूप से विभाजित करना आवश्यक है, और कार्डिंग मशीन के विभिन्न हिस्सों को भी अशुद्धियों को दूर करने के लिए श्रम को उचित रूप से विभाजित करना होगा।उन अशुद्धियों के लिए जो आम तौर पर बड़ी होती हैं और अलग करना और बाहर निकालना आसान होता है, जल्दी गिरने और कम टूटने का सिद्धांत लागू किया जाना चाहिए, और सफाई प्रक्रिया में जल्दी गिरना चाहिए।उच्च आसंजन वाले फाइबर वाली अशुद्धियाँ, विशेष रूप से लंबे फाइबर वाले, कार्डिंग मशीन पर समाप्त होने के लिए अधिक फायदेमंद होते हैं।इसलिए, जब कच्चे कपास की परिपक्वता खराब होती है और फाइबर में कई हानिकारक दोष होते हैं, तो अशुद्धियों और कचरे को हटाने के लिए कार्डिंग मशीन को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।कार्ड के लिकर-इन अनुभाग को टूटे हुए बीज, कठोर फ्लैप और लिंटर, साथ ही छोटे फाइबर वाली बारीक अशुद्धियों को खत्म करना चाहिए।कवर प्लेट महीन अशुद्धियों, नेप्स, शॉर्ट लिंट आदि को खत्म करने के लिए उपयुक्त है।

सामान्य घरेलू कपास के लिए, कार्डिंग की कुल नोइल दर खोलने और सफाई की तुलना में अधिक है।कपास की सफाई (कच्ची कपास के लिए अशुद्धियाँ) की अशुद्धता हटाने की दक्षता 50% ~ 65% पर नियंत्रित की जानी चाहिए, कार्डिंग लिकर-इन रोलर्स (कपास लैप्स के लिए अशुद्धियाँ) की अशुद्धता हटाने की दक्षता 50% ~ 60% पर नियंत्रित की जानी चाहिए, और कवर प्लेट अशुद्धियों को हटा देती है दक्षता को 3% ~ 10% पर नियंत्रित किया जाता है, और कच्ची पट्टी की अशुद्धता सामग्री को आम तौर पर 0.15% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कार्डिंग मशीन पर अशुद्धियों को नियंत्रित करने का फोकस लिकर-इन भाग है, जो छोटे रिसाव तल और धूल हटाने वाले चाकू के प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके प्राप्त किया जाता है, जैसे कि छोटे रिसाव तल प्रवेश अंतराल और चौथा बिंदु अंतर, धूल हटाने वाले चाकू की ऊंचाई, आदि। जब कच्चे कपास की परिपक्वता खराब होती है और गोद में बहुत सारी अशुद्धियाँ होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्लिवर में अशुद्धियाँ बढ़ जाती हैं, तो छोटे नाली तल के प्रवेश द्वार पर अंतराल होना चाहिए समायोजित, और समायोजित करने के लिए गिरने वाले क्षेत्र की लंबाई बढ़ाई जानी चाहिए।लिकर-इन कवर के कवर पर सक्शन पाइप को अवरुद्ध नहीं किया जाना चाहिए, अन्यथा यह पीछे के पेट में असामान्य नोइल और सफेदी का कारण बनेगा।छोटे लीक वाले तल के तार की लंबाई बहुत लंबी है, और लिकर-इन दांतों की विशिष्टता उपयुक्त नहीं है, आदि, जिससे कच्ची पट्टी की अशुद्धता सामग्री बढ़ जाएगी।सिलेंडर और कवर के बीच कार्ड के कपड़े की विशिष्टताएं, सामने के ऊपरी कवर और सिलेंडर के बीच की दूरी, सामने के कवर के शीर्ष की ऊंचाई और कवर की गति भी अशुद्धियों और नेप्स की मात्रा को प्रभावित करती है। ज़ुल्फ़.

3. रगड़ना कम करें
कार्डिंग मशीन पर उत्पन्न होने वाले नेप्स मुख्य रूप से री-पैटर्निंग, वाइंडिंग और फाइबर रगड़ के कारण बनते हैं।उदाहरण के लिए, जब सिलेंडर और डोफर और सिलेंडर और कवर प्लेट के बीच की दूरी बहुत बड़ी है और सुई के दांत कुंद हैं, तो फाइबर अत्यधिक रगड़े जाएंगे।खोलने और सफाई की प्रक्रिया में गंभीर रोलिंग, कपास के लैप्स में उच्च नमी की वापसी, पुनर्नवीनीकरण कपास और पुनर्नवीनीकरण कपास का बहुत अधिक मिश्रण अनुपात, या असमान फीडिंग, आदि, स्लिवर के नेप्स को बढ़ा देंगे।

उचित कपास वितरण और तापमान और आर्द्रता प्रबंधन को मजबूत करने से नीप्स और अशुद्धियों को कम करने पर काफी प्रभाव पड़ता है।कपास को मिश्रित करते समय, कई संकेतक जो यार्न की गांठों पर बहुत प्रभाव डालते हैं, जैसे कि परिपक्वता, हानिकारक दोष, अशुद्धियाँ, आदि, को उनके संकेतकों के अंतर को नियंत्रित करने के लिए मजबूत किया जाना चाहिए।जब कच्चे कपास और कपास के लैप्स में नमी की मात्रा कम होती है, तो अशुद्धियाँ गिरना आसान होता है, और कपास का अंतिम रेशम भी कम हो सकता है।इसलिए, कपास की गोद में नमी की मात्रा 8% ~ 8.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और कच्चे कपास की नमी 10% ~ 11% से अधिक नहीं होनी चाहिए।कार्डिंग कार्यशाला में कम सापेक्ष आर्द्रता को नियंत्रित करें, उदाहरण के लिए, सापेक्ष आर्द्रता को 55% ~ 60% पर नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह नमी जारी कर सके, फाइबर की कठोरता और लोच को बढ़ा सके, और फाइबर के बीच घर्षण और भराई को कम कर सके। और कार्ड कपड़े.हालाँकि, यदि सापेक्ष तापमान बहुत कम है, तो स्थैतिक बिजली आसानी से उत्पन्न होती है, और कपास का जाल आसानी से टूट जाता है, चिपक जाता है या टूट जाता है।विशेषकर रासायनिक रेशों को घुमाते समय, यह घटना अधिक स्पष्ट होती है।यदि सापेक्ष आर्द्रता बहुत कम है, तो उसी समय स्लिवर की नमी कम हो जाएगी, जो बाद की ड्राफ्टिंग प्रक्रिया के लिए प्रतिकूल है।

उच्च गुणवत्ता वाले कार्ड कपड़ों का उपयोग, कार्डिंग फ़ंक्शन को मजबूत करना, और प्रत्येक कार्ड पर सक्शन पॉइंट और वायु मात्रा में वृद्धि से स्लिवर गांठों को काफी कम किया जा सकता है।